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数控火焰切割机的主要特点及操作要点《资讯》

发布时间:2020-08-17 12:01:11 阅读: 来源:转子泵厂家

2019-02-28 21:10:54来源:贤集网 赵媛

数控火焰切割机将传统的火焰切割方式与数控自动化技术相结合,可用于6mm厚度以上的碳板及普碳板切割加工,考虑到国内市场的钢材使用情况,数控火焰切割仍然占有较大的市场。?数控火焰切割机的切割方式跟数控等离子切割机的切割方式是不同的,火焰切割是利用高温火焰将钢板表面的某一点加热至燃点,并充以高压氧,使之燃烧形成切口的切割方法。通常火焰切割时需要燃气和氧气,而火焰的可用燃气有三种:煤气、丙烷、乙炔。其中煤气发热量最小,丙烷其次,乙炔发热量最大。发热量越大,切割越快,燃烧速度越快,切割效果就越好。下面贤集网小编来为大家介绍数控火焰切割机的主要特点、操作要点、安装调试、气管气路故障处理方法、割嘴常见故障及处理方法、日常保养。一起来看看吧!

数控火焰切割机的主要特点

1、横梁:采用方管对焊结构,具有刚性好,精度高,自重轻,惯量小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理,有效的防止了结构变形;

2、纵、横向驱动:均采用精密齿轮齿条(7级精度)传动。横向导轨采用台湾进口的直线导轨,纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成,保证了切割机的运行平稳,精度高,且经久耐用,清洁美观;减速采用行星齿轮减速器,可以非常完美的保证运动的精度和平衡度;

3、纵向驱动架(端架):两端装有水平导向轮,可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度,使整机在运动中保持稳定的导向。装有除尘器,随时刮扫积聚在导轨表面的杂物;

4、驱动系统为国产步进驱动,根据用户需要可选用世界顶级产品--进口日本松下交流伺服驱动/国产伺服驱动,使整机更加运行平稳,速度变速范围更宽,加速时间短;

5、升降体采用铝合金结构体,升降导向采用直线导轨,升降提升采用滚珠丝杠提升;

6、简单易用的自动编程系统,使数控编程不再复杂,轻而易举;

7、数控控制系统采用自主研发控制系统,具有目前国内最为优良的稳定性和超强抗干扰能力。

数控火焰切割机操作要点

数控火焰切割机的使用操作分为前后二个阶段,为提高加工效果和精度,在数控火焰切割机设备的操作使用流程中,不少企业及操作人员曾反映火焰切割质量不高,加工效率低下。数控火焰切割机在国内应用是最为广泛的一种切割方式,其相关加工特性从本质上来说并不可能存在太大的差异,而单从设备制造工艺角度去评判显然也是不具有共识性的,毕竟数控机床的制造工艺水平在国内一个较大范围表现还是相对平均的,广州鑫达精工机械厂在多年的实际工作中了解发现,出现上述问题的关键还在于使用人员对于设备的操作流程设计不到位,往往是使用过程中发现了问题才去处理,这样以来不仅耽误的了生产效率,还影响了切割加工的质量,企业应该合理设计数控火焰切割机的操作使用流程,以达到更好的切割质量及效果,数控切割机操作注意事项有一下两点:

一、数控火焰切割机前期准备工作:

被切割金属的表面,应仔细地清除铁锈、尘垢或油污。被切割件应垫平,以便于散放热量和排除熔渣。决不能放在水泥地上切割,因为水泥地面遇高温后会崩裂。切割前的具体要求如下。

1、检查工作场地是否符合安全要求,割炬、氧气瓶、乙炔瓶(或乙炔发生器及回火防止器)、橡胶管、压力表等是否正常,将气割设备按操作规程连接好。,切割前,首先将工件垫平,工件下面留出一定的间隙,以利于氧化铁渣的吹除。切割时,为了防止操作者被飞溅的氧化铁渣烧伤,必要时可加挡板遮挡。

2、将氧气调节到所需的压力。对于射吸式割炬,应检查割炬是否有射吸能力。检查的方法是:首先拔下乙炔进气软管并弯折起来,再打开乙炔阀门和预热氧阀门。这时,将手指放在割炬的乙炔过气管接头上,如果手指感到有抽力并能吸附在乙炔进气管接头上,说明割炬有射吸能力,可以使用;反之,说明割炬不正常,不能使用,应检查修理。

3、检查风线,方法是点燃火焰并将预热火焰调整适当。然后打开切割氧气阀门,观察切割氧流(即风线)的形状,风线应为笔直、清晰的圆柱体并有适当的长度。这样才能使工件切口表面光滑干净,宽窄一致。如果风线不规则,应关闭所有的阀门,用通针或其他工具修整割嘴的内表面,使之光滑。预热火焰的功率应根据板材厚度不同加以调整,火焰性质应采用中性焰。

二、数控火焰切割机切割后期操作要点:

1、切割操作过程中,首先点燃割炬,随即调整火焰。火焰的大小根据钢板的厚度进行调整,然后预热工件和进行切割。

2、由于火焰切割加工的调火处理在目前数控火焰切割机的使用过程中具有重要意义,数控火焰切割机的调火处理需根据燃气与氧的混合比不同,切割火焰分为碳化焰、中性焰和氧化焰,在使用乙炔的场合,氧与乙炔的体积比(O2/C2H2)为1.1~1.15时,形成的火焰为中性焰,由焰芯、内焰和外焰组成。

3、在内焰中距离焰芯2~3mm处,温度最高,约3100°C。外焰是一次燃烧生成的CO和H2、空气中氧化合成而燃烧的区域。火焰温度约2500°C。外焰越长,保护切割氧流的效果越好。

4、O2/C2H2比值小于1.1时形成碳化焰,也有焰芯、内焰和外焰,内焰中存在未燃烧的碳,火焰长而软,温度也较低。O2/C2H2比值小于1.15时形成氧化焰,只有焰芯和外焰两部分。切割时一般应调整火焰到中性焰,同时火焰的强度要适中。一般不采用碳化焰,因为碳化焰会使切割边缘增碳。调整好火焰后,应当放出切割氧,检查火焰性质是否有变化。

数控火焰切割机导轨的安装调试

切割机的安装位置附近不应有引起地基振动的设备,不应有强电磁场干扰,否则会影响机床的机械和数控数度。最好使数控火焰切割机纵向导轨平行于墙壁安装,以便借助墙壁安装电缆和输气软管。应根据给出设备重量考虑支承面的地质结构及允许压力,这种允许压力必须使土壤有均匀的支承力,不得出现机器安装后下沉或变形现象,否则将直接影响切割机的精度。

1、基础施工

当基础为混凝土结构时,应分两次浇注,用户施工时应严格按生产厂家提供的图纸尺寸和技术要求施工,并请具有一定建筑知识和工作经验的人指导。在施工时,应注意水、气的配套。

导轨的安装与调试:纵向数控火焰切割机导轨的安装是机床其它部件安装的基础,也是影响加工精度的关键。

2、导轨的铺放

按主数控火焰切割机导轨的连接顺序将其放在垫板上,应保证垫板在两导轨的连接处,主数控火焰切割机导轨上的调节螺栓应低于导轨底面1~3mm,以补偿导轨误差。

用连接螺栓将主导轨一一连接起来,注意不要连接过紧,应保证校准数控火焰切割机导轨时的调节余量,避免影响最终的调整精度。副导轨没有一定的连接顺序,其铺放过程与主导轨相同。

3、导轨的调整

(1)数控火焰切割机导轨的两端拉紧0.5/1000mm的标准钢丝,并调节导轨两垫板上的调整螺钉,使数控火焰切割机导轨两端侧面与标准钢丝的距离为一定值,并以此距离作为标准距离。

(2)用20N拉力,拉伸精度为0.5/1000mm钢卷尺测量两端主副导轨之间的距离应为机床的跨距,否则应用调整钢丝对数控火焰切割机导轨加以调整,同时调整钢丝保证标准距离不变。

(3)用精度为0.1/1000mm经纬仪测量两端主导轨与副数控切割机导轨的平面度,并用导轨上调高螺栓调节,使两端主副数控割机导轨的平面度不大于0.5mm。

(4)用压板压紧端头主副导轨各一根,以此作为调节数控等离子切割机导轨纵向、横向水平度、主副导轨平面度、主副数控等离子切割机导轨间距的基础,导轨的直线度以钢丝与数控等离子切割机导轨侧面之标准距离为基准。

(5)逐一调整每根主导轨两端面与标准钢丝的距离为标准距离,测量工具为调销和塞尺。用气泡水平仪来调节数控火焰切割机导轨的横向和纵向水平度,以导轨的一端向另一端逐步校准,然后量两根数控火焰切割机导轨的接头处,也应保证水平。

(6)主副导轨校准合格后,应小心地紧上数控火焰切割机导轨间连接螺栓,并用压板压紧导轨,同时应仔细检查导轨各部不得移动和变形,数控火焰切割机导轨接头处水平面和侧面应平滑。

数控火焰切割机气管气路故障处理方法

1、减压阀的故障维修

对减压阀的故障维修首先应调节减压器,将压力表调到需用的压力,调节过程中应使压力由小到大,确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中泄漏就必须更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件,将会造成设备损坏,甚至严重人身伤害。

2、气路系统故障维修

常见气路维护主要有两方面,除可经常检查气路系统,发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理,保证气路畅通外;还应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物,防止气路过早老化。

3、割炬割嘴故障及维护

在配件选购上,我们建议用户最好使用厂家提供的原厂机用,在长期的使用过程中,割炬密封面损坏,与割嘴密封不严,必须用专用工具修复。另外割炬也采用专业厂家生产的标准快速割嘴,对于新割嘴,必须经检查合格方可使用。割嘴污染了需用专用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。

4、回火防止器的维修

回火防止器是保证安全的重要部件,根据安全部门的要求,回火防止器严禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后气阻,保证不了气体流量要求时或漏气,一定请专业人员更换。

数控火焰切割机割嘴常见故障及处理方法

1、嘴头和割炬配合不严的处理点火后火焰虽正常,但打开切割氧调节阀时,火焰就立即熄灭。其原因是割嘴头和割炬配,合面不严。此时应将割嘴拧紧,无效时应拆下割嘴,用细砂纸轻轻。研磨割嘴头配合面,直到配合严密。

2、保持割嘴通道清洁割嘴通道应经常保持清洁光滑,孔道内的污物应随时用通针清除干净。

3、火焰熄灭的处理点火后,当拧预热氧调节阀调整火焰时,若火焰立即熄灭,其原因是各气体通道内存有脏物或射吸管喇叭口接触不严,以及割嘴外套与内嘴配合不当。此时,应将射吸管螺母拧紧;无效时,应拆下射吸管,清除各气体通道内的脏物及套与内套间隙,并拧紧。

4、选择合适的割嘴应根据切割工件的厚度,选择合适的割嘴。装配割嘴时,必须使内嘴和外嘴保持同心,以保证切割氧射流位于预热火焰的中心,安装割嘴时注意拧紧割嘴螺母。

数控火焰切割机的日常保养

1、轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物,更不允许撞击,导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。随时保持导轨面润滑、清洁。

2、传动齿条上每天应用20#机油清洗,齿条上有颗粒飞溅物。

3、操作人员只允许拆卸割嘴,其余零件不能随意拆卸,电气接线盒只允许有关人员检修时方能打开。

4、设备若出现故障,应及时请维修人员处理,故障较大时,应先报设备处组织有关人员会审,确定维修方案。严禁私自拆机检查。

上述是贤集网小编为大家讲解的数控火焰切割机的主要特点、操作要点、安装调试、气管气路故障处理方法、割嘴常见故障及处理方法、日常保养。希望这些知识能够给大家带来帮助!现如今,随着科学技术的进步,一般来说,数控火焰切割机的使用环境没有什么苛刻要求,可放置于普通机床一样的生产车间。话虽然这么说,但由于数控火焰切割机中含有电子元件,它们最怕阳光直接照射,也怕潮湿,这些匀可使电子元件受到腐蚀变坏或造成元件间的短路,引起数控火焰切割机运行不正常,这些一般在安装数控火焰切割机时就已经注意了。对于使用者而言,主要是注意周围环境的保护,比如说下雨天,就要注意不要将雨水淋到设备上面,天晴的时候不要让设备在太阳下暴晒等等。只有这样才能够延长它的使用寿命!

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